预防小型腐竹机金属零件热变形危害的有效措施与途径

通过之前一篇文章的介绍，我们已经充分了解到造成小型腐竹机设备零件热变形的原因是多方面的，所以，要想更大程度地减轻零部件变形给小型腐竹机所造成的危害，也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。基于此，本章现就从上述几个层面出发，浅要谈谈可预防小型腐竹机金属零件发生热变形的有效措施，以将热变形控制在允许的范围内。

■设计方面

小型腐竹机及其零件在设计时，应尽量采用计算机辅助设计CADCAEE，可采用有限元分析等专用软件，模拟多种实际工况，不仅要对机构的动作和零件的刚度、强度进行模拟分析，而且对零件在制造、装配和使用过程中热应力及热变形也应进行模拟分析，选取较佳的设计参数。设计小型腐竹机设备时，应合理的选用不同的材料，尤其是对有配合要求零件的材料选用更应该重视，应尽量避免热膨胀系数差别大的材料；设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，可以减轻零部件的变形，从而达到减轻零件变形的效果。

■制造方面

为了减少零件在机械加工之后的应力和变形，采取各种工芑措施，以减少零件的残余应力，采用自然时效或人工时效处理，可以消除减少零件中的残余内应力。在小型腐竹机加工中，对于尺寸精度高、表面粗糙度值低且需要淬、回火热处理的零件在机械粗加工后淬、回火之前应在精加工表面上留有特定的精加工余量，这种精加工余量应比未淬硬件留的精加工余量略大些，主要是补偿机械粗加工和热处理时由于热应力和组织应力共同作用而使工件产生的变形。

■维修方面

在小型腐竹机机械设备大修时，如需要采用某些热加工工艺方法维修时，应充分考虑热变形的影响，制订出合理的检修标准，在完成维修后应进行严格的检查。对零件进行修配更换时，不仅应考虑零件的形状尺寸，还应注意该零件的材质、热膨胀特性等因素，必要时应采用计算机进行热变形模拟分析。对配件的加工，应严格按工艺规程进行，防止新的应变产生。【具体可参考《探索新路径 完善小型腐竹机设计》的相关内容】

在使用方面，我们也可以采取一些措施来有效预防小型腐竹机金属零部件热变形，比如严格按照相关技术规程科学操作、充分发挥冷却散热系统的作用、尽量避免超载运行、避免局部高温等等，在减少金属零件变形的问题上都可起到非常好的帮助。