选好材，造好全自动腐竹机

就全自动腐竹机而言，合理的选材、正确的设计、精心的加工制造以及良好的维护管理均是保障其长期安全运转的有效途径与方法，而材料的选择则是其中较首要的一环。全自动腐竹机的合理选材是一项细致而复杂的技术，既要考虑工艺条件的要求和生产中可能发生的情况，同时，又需考虑材料的结构、性能及其使用中可能发生的变化，具体来说，在全自动腐竹机选材时应着重考虑到以下几个条件。

❥工作介质、温度和压力

在特定工作条件下，工作介质的情况是选材时应首先分析与考虑的问题。为此须清楚了解：全自动腐竹机中的介质是氧化性的还是还原性的、是否含有杂质、杂质可能对腐蚀施加哪些影响、介质的浓度大小、导电性、pH值及可能生成的腐蚀产物的性质等。此外，还须考虑全自动腐竹机所处的工作温度范围和工作压力的影响温度的影响是多方面的，有时甚至是变化的，在这种情况下，如何选用材料就须仔细研究。其次，也不能忽视压力的影响，这对所选用材料的强度、在该强度下的耐腐蚀性能等都会提出不同的要求。此时不但要考虑设备所用的材料，必要时还应该专门研究如何防止或减轻腐蚀的问题。

❥设备的类型与结构提出的要求

材料的正确选用，须与虑全自动腐竹机的用途加工工艺过程及结构设计的特点。如在高温条件下工作的全自动腐竹机应具有良好的耐热及耐腐蚀的性能；对输送流体的机械则须在保障耐腐蚀性能的基本要求之下，考虑其是否具有良好的耐磨蚀性能和铸造性能等，对于换热器还须考虑其良好的导热性及表面加工粗糙度等方面的问题，以避免工作中由于结垢而出现垢下腐蚀。

❥环境对材料的腐蚀

有关环境的影响，须注意的是：除防止均匀腐蚀之外，特别应注意防止全自动腐竹机在不同环境条件下可能存在的局部腐蚀问题。【具体可参考《多措并举，攻克全自动腐竹机磨损慢性顽疾》的相关内容】

总而言之，为打造出性能更优异、生产效率更强劲的全自动腐竹机设备，还望相关研发生产企业定要加强对设备选材、设计以及制造加工等各方面的质量管控，并要求用户严格按照相应技术规程科学使用管理，以充分发挥其本有的应用价值。