严格把控出厂检验，杜绝劣质全自动腐竹机流入市场

众所周知，全自动腐竹机的质量关系着生产效率和使用安全，所以在制造材料的选择上要严格把关，并且在出产前要对机器进行质量检验，避免不合格的全自动腐竹机流入市场。全自动腐竹机的出厂检验包括空载试运转、压力试验的呢过多个环节，那么接下来就让我们一起来了解具体的检验过程。

全自动腐竹机的整体检验是腐竹机流入市场前的一次质量鉴定，是保障机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤，对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

1、空载试运转：首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作和作用，并作适当的调整，同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准。对于未进行总成性能试验的，要分部试运转，试运转中发现的故障及非正常声响、温升、跳动等未经消除不得进行负荷试验。

2、负荷试运转：负荷试运转是在空载试运转正常之后进行，通过负荷试运转确定机械的动力性能、经济性能、运转状况及操纵、调整、控制和安全装置的作用是否达到运行要求。

3、试运转后检查：在负荷试运转后须对各部位有无变形、松动、过热、破损等进行积极检查，同时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等。

4、全自动腐竹机的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度，一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保障无泄漏，通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

随着越来越多的产品进入到智能化，全自动腐竹机行业也走在了科技的前沿实现了高度的自动化。新型的腐竹加工设备增加了还有温度控制功能，可以对加工的产品不同，进行温度的合理控制，同时还具有报警功能，操作简单，各工序可以实现有效的衔接，解决了老百姓们关心的问题。

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