做好腐竹生产线例行检查，和潜在故障说拜拜！

腐竹生产线是腐竹生产加工常用的一种豆制品加工设备，具有升热快、耗能低等特点，在保证与纯手工制作的腐竹口感相同的基础上，完全实行自动化运行，是腐竹加工的好帮手。在日常使用时，我们为避免潜在故障产生，造成生产停滞，所以在腐竹生产线运行前通常要进行必要的例行检查。

首先，腐竹生产线的装配转达了材料，中间的传送带是一个组件很容易出现问题，所以我们要调整的弹性带，我们希望确保上部带张两个重定向辊垂直于方向和垂直于垂直重力传送带长度，确保轴中心线。当使用螺旋张力或液压缸张紧时，应同时改变拉紧辊的两个轴承阀座，以确保辊轴垂直于传送带的纵向方向。

其次，我们必须注意腐竹生产线转移点落料位置输送带跑偏，转运站的影响材料冲裁输送带跑偏上的位置有很大的影响，通常应考虑转移点传送带输送机的相对高度。相对高度越低，材料的水平速度分量越高，下传送带皮带的横向冲击越高，材料难以集中，在设计过程中，我们应该增加带式输送机的相对高度。

再者，调整腐竹生产线的负载支撑辊组，装配流水线的皮带，调整辊组的位置，调整运行偏差，这是很重要的，具体的方法是在输送带的哪一侧，在传送带的方向上，或传送带的另一边，滚轮组的下部应在输送带向上的方向移动到左边，而辊组的上部向右移动。

此外，腐竹生产线对准辊组的安装，生产线自对准辊组的安装，一般较短的生产线带更容易调整，此时我们可以安装自调滚轮组，解决输送带运行偏差的问题，然而，不要在长生产线上使用这种方法，因为调心托辊组的使用会对输送机皮带的使用寿命产生标准的影响。

腐竹生产线每天作业完毕后，应将机身用水冲刷清洗洁净，除去余渣或残留物，以确保下次作业时出产环境及食物质量都洁净清洁。

常常查看查看易损部件，如有损坏有必要按照厂家规则的标准进行替换，不允许机器带病作业，查看电路线是否安全，制止在漏电的情况下工作，动力挂接，动力的巨细有必要与机器相匹配，不能随意选用。

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